許多鋁單板材料在應用的時候有時會發(fā)現(xiàn)材料上有著一些細小的裂紋，其產(chǎn)生也是有一定的原因的。

　　鋁單板在生產(chǎn)制作的過程中需要借助外力擠壓等方式已達到產(chǎn)品的形變，使其滿足設計要求。但是，鋁單板材料是出于三個方向的受力狀態(tài)，這樣的制作方式能夠使得鋁單板材料的內(nèi)在細小裂紋更好地進行焊合，降低雜質(zhì)的影響。這對于增強鋁單板材料的塑性有一定的好處。但是，鋁單板材料的表面還是可能會出現(xiàn)各種裂紋。

　　鋁單板材料在進行加工的時候發(fā)生形變的金屬鋁單板在經(jīng)過孔口方向的時候因為摩擦的關(guān)系，鋁單板的表面金屬流動會變得緩慢，但流動的的軸心部分速度會顯得比較快，這樣可以讓加工的筒內(nèi)金屬原本的不均勻情況變得更加明顯。內(nèi)部與外部的金屬流動速度存在差異，但兩者又是作為一個整體，所以是必然有內(nèi)力相互平衡，這樣就更增加了拉伸應力值。

　　如果模口形狀復雜，如鋁單板加工的葉片，由于不均勻的厚度，阻力不一樣，在摩擦阻力較薄，散熱也快，所以流動緩慢，受拉應力作用在連接往往容易開裂，特別是鋁單板加工塑性材料。

　　鋁單板加工空心工件，如果孔部分凸模和凹模四不平衡的差距之間的間隙很小的地方，因為摩擦是比較大的，金屬溫度的降低也大，金屬流動緩慢，受拉應力作用的橫向裂縫上可能出現(xiàn)的。快速流動的部分由于緩慢的流動限制部分，由附加應力。但它的最終是通過切向拉應力，因此經(jīng)常產(chǎn)生縱向裂縫。